Backflip AI

Qu’est-ce que Backflip AI ?

Backflip AI est un outil CAD IA destiné à la conception mécanique, à l’ingénierie inverse et au développement de produits. Sa capacité principale actuelle consiste à reconvertir des scans 3D ou des maillages triangulaires en modèles CAD paramétriques editables, plutôt que de se contenter de générer des maillages polygonaux ayant un aspect similaire.

Le système tentera de déduire les étapes de modélisation de l’ingénieur et générera des caractéristiques telles que le tirage, la rotation, l’arrangement en grille, les chanfreins et les arrondis. Le résultat peut former un arbre de caractéristiques avec des esquisses, des contraintes et un historique de conception, ou être exporté en fichier STEP pour intégrer des processus de fabrication existants.

À quels utilisateurs Backflip AI convient-il ?

• Ingénieur mécanicien : Reconstituer les scans en pièces paramétriques pouvant être modifiées ultérieurement.
• Concepteur de produits : transformer rapidement un prototype physique en base pour les designs ultérieurs.
• Équipe d’ingénierie inverse : réduit le temps consacré au redessin manuel de croquis et de caractéristiques à partir du maillage.
• Fournisseur de numérisation 3D : fournit aux clients des modèles CAD plus faciles à modifier.
• Entreprise de fabrication : Transférer les pièces usagées, les pièces de rechange et les données de scan sur site dans un processus numérique.
• Utilisateur de la fabrication additive : réviser le modèle de scan avant de procéder à la vérification de la faisabilité de fabrication et à l’impression.
• Éducation et utilisateurs makers : comprendre les liens entre le balayage, la modélisation des caractéristiques et l’édition CAD.
• Équipe de startup en matériel : accélérer les itérations de prototypes, l’adaptation des composants et la validation du design.

Fonction principale actuelle

• Saisie 3D en CAD : reconstitution automatique du maillage de scan en géométrie d’ingénierie.
• Arbre de caractéristiques paramétrisé : conserve les étapes de modélisation pour faciliter le retour au niveau des caractéristiques afin de les modifier.
• Contraintes de schéma logique : essayer d’établir les dimensions, les relations géométriques et les références externes.
• Inférence des caractéristiques d’ingénierie : combinaison de tirage, rotation, agencement, chanfreinage et arrondi, etc.
• Plug-in Fusion : Utilisez les capacités de reconstruction par IA au sein du flux de travail d’Autodesk Fusion.
• Application web : il n’est pas nécessaire d’installer un plugin complet pour soumettre des tâches et consulter les résultats.
• Export STEP : Transférer les résultats vers d’autres logiciels CAD et de fabrication courants.
• Sélection du mode de tâche : utilisez le Fast Mode ou le Thinking Mode pour équilibrer les coûts et la profondeur de raisonnement.

Formats d’entrée et de sortie pris en charge

Quelle est la différence entre le CAD paramétrique et les maillages ordinaires ?

Mode Rapide et Mode Réflexion

En Mode Rapide, chaque tâche consomme 10 points, ce qui convient aux modèles ayant une structure simple ou nécessitant des essais-erreurs rapides. En Mode Réflexion, chaque tâche consomme 50 points, idéal pour les scénarios où l’on souhaite que le système consacre davantage de ressources de raisonnement au traitement de structures complexes.

Comment effectuer une conversion scan en CAD via le navigateur

1. Inscrivez-vous à un compte Backflip et accédez à l’application web.
2. Préparez les fichiers STL, OBJ, GLB, GLTF ou PLY, et vérifiez l’orientation et l’intégrité du modèle.
3. Supprimer le fond non pertinent, les surfaces flottantes et le bruit de scan évident.
4. Téléchargez le réseau et choisissez le mode Fast ou Thinking en fonction de la complexité de la structure.
5. Attendez que le système génère le modèle paramétrique et l’arbre de caractéristiques.
6. Vérifier que les esquisses, les dimensions, les références, les déformations, les rotations et les agrégations correspondent aux intentions du design.
7. Exporter les résultats natifs ou un fichier STEP pour continuer à les modifier dans un logiciel CAD.
8. Utiliser uniquement après avoir effectué la vérification des dimensions, les contrôles d’interférence et la validation de fabrication.

Procédure d’utilisation du plugin Fusion

1. Vérifier que la version Fusion, le système d’exploitation et les droits d’installation de l’organisation répondent aux exigences du plugin.
2. Obtenez et installez le plugin officiel Fusion depuis votre compte Backflip.
3. Ouvrez le projet cible dans Fusion et lancez le panneau de fonctionnalités Backflip.
4. Importez ou sélectionnez le maillage de scan à reconstituer.
5. Soumettez la tâche et sélectionnez le mode de génération approprié.
6. Chargez les résultats générés dans l’environnement de conception et vérifiez étape par étape la timeline ainsi que les contraintes des esquisses.
7. Redésigner les dimensions clés et corriger les références ou l’ordre des caractéristiques irréalistes.
8. Enregistrez une version avant d’accéder aux modules d’assemblage, de simulation, de dessin technique ou de fabrication.

Améliorer le taux de réussite du scan vers CAD

• Couverture complète : prise de vue sous plusieurs angles pour réduire les trous et les obstructions importantes.
• Précision des proportions : conservation des dimensions connues ou de références pour faciliter la vérification de la taille réelle.
• Bruit contrôlable : suppression des points aberrants, des objets d’arrière-plan et de la géométrie flottante.
• Surface claire : éviter les erreurs de scan causées par les reflets, la transparence et un manque de texture.
• Direction appropriée : aligner le plan principal avec les axes de coordonnées pour faciliter la reconnaissance des caractéristiques.
• Simplification modérée : contrôler le nombre de surfaces, tout en conservant les trous, les coins arrondis et les limites clés.
• Démontage des pièces : les assemblages complexes doivent être démontés en pièces individuelles à reconstruire séparément.
• Conserver le fichier original : toute opération de nettoyage et de simplification s’effectue sur une copie, afin de pouvoir réessayer facilement.

Modèles adaptés au traitement

• Pièces mécaniques ayant des formes planes, cylindriques, des orifices et des structures symétriques.
• Modèles d’ingénierie courants composés de traction, de rotation, de disposition en grille, de chanfreinage et d’arrondi.
• Des pièces anciennes dont l’histoire de conception doit être restaurée, ainsi que des pièces de rechange désormais indisponibles.
• Prototype physique bien scanné avec des contours nets.
• Composants de fabrication à importer dans Fusion ou à faire passer par STEP.
• Pièces nécessitant un ajustement des dimensions ou l’ajout de caractéristiques sur la base de leur forme originale.

Modèle peu adapté

• Formes hautement irrégulières telles que les poils, les tissus, les plantes et les roches naturelles.
• Données de scan avec de nombreuses zones manquantes, une topologie endommagée ou un bruit important.
• Modèles artistiques contenant de nombreuses textures microscopiques mais dépourvus de caractéristiques techniques distinctes.
• Scanning d’un assemblage complexe où plusieurs pièces s’entrecroisent sans être séparées.
• Forme extérieure de la voiture nécessitant une continuité de surface stricte et une qualité de surface de niveau A.
• Des pièces critiques pour la sécurité qui doivent être produites d’un seul coup afin de pouvoir être mises en service directement.

Scénarios d’application typiques

• Recréation de pièces de rechange : numérisation de pièces pour lesquelles les plans originaux ne sont pas disponibles, afin de restituer un modèle modifiable.
• Adaptation des fixations : Concevoir des fixations adaptées en fonction de la numérisation de l’objet ou de la pièce sur site.
• Modification du produit : ajustement des emplacements des trous, des dimensions ou des interfaces de montage sur la base du produit existant.
• Analyse de qualité : Convertir les résultats du scan en CAD puis les comparer avec le design nominal.
• Conception ergonomique : utilisation des surfaces de contact réelles pour aider à la création de modèles d’ingénierie ultérieurs.
• Réparation et entretien : Créer des dossiers numériques de pièces pour les équipements anciens.
• Numérisation du prototype : conversion d’un modèle manuel ou d’une impression rapide en base de conception.
• Démonstration pédagogique : montrer les différences entre les grilles, les entités, l’arbre des caractéristiques et les contraintes.

Comparaison des prix des forfaits

Backflip fonctionne selon un modèle de abonnement mensuel accompagné d’une consommation de points ; l’abonnement se renouvelle automatiquement. Ci-dessous sont indiqués le tarif mensuel et les points mensuels affichés sur la page des prix officielle lors de la vérification ; les forfaits et les prix peuvent être modifiés.

Règles de points et d’abonnement

• Le mode rapide consomme 10 points par tâche.
• Le mode de réflexion consomme 50 points par tâche.
• Les points mensuels ne sont pas reportés au mois suivant.
• L’abonnement est renouvelé automatiquement selon la période choisie, jusqu’à ce que l’utilisateur le résilie.
• La mise à niveau prend généralement effet immédiatement, et les frais supplémentaires seront traités conformément aux conditions.
• La dégradation prend généralement effet à partir du cycle de renouvellement suivant.
• Une fois annulé, il reste utilisable jusqu’à la fin du cycle de paiement en cours ; aucun remboursement proportionnel n’est généralement accordé.
• Les exigences de points, les avantages des forfaits et les prix peuvent être modifiés par la plateforme.

Comment choisir parmi les différents forfaits

• Builder : Adapté aux concepteurs individuels et aux utilisateurs en apprentissage qui convertissent occasionnellement des pièces isolées.
• Avantages : Adapté aux ingénieurs et aux petites équipes qui travaillent en continu sur des projets chaque mois.
• Affaires : Adapté aux entreprises ayant un volume de scan stable et des processus de production à plusieurs personnes.
• Enterprise : adapté aux grandes organisations ayant besoin de limites de crédit personnalisées, de soutien en matière d’achats, de gestion organisationnelle et d’engagements en matière de sécurité.

Avantages du produit

• Résultat editable : l’objectif est un CAD paramétrique natif, et non un maillage triangulaire incompréhensible.
• Conserver la logique du projet : essayer de générer des contraintes de croquis et un arbre de caractéristiques significatif.
• Format d’entrée complet : prend en charge de nombreux fichiers de scan et de grille courants.
• Intégration des flux de travail : offre un plugin Fusion et une application web indépendante.
• Échange universel : La sortie STEP peut être importée dans divers logiciels de CAO et de fabrication.
• Modèles optionnels : il est possible de choisir entre la vitesse, le coût d’intégration et la profondeur de raisonnement.
• Réduire le travail répétitif : adapté pour remplacer une grande quantité de dessin manuel et de reconstruction des caractéristiques de base.
• Orientation vers les applications industrielles : l’accent est mis sur des géométries pouvant être continuellement redessinées, plutôt que sur des assets 3D à visée présentative.

Restrictions d'utilisation

• La génération n’ garantit pas la précision : les caractéristiques, les dimensions, les coins arrondis et l’emplacement des trous peuvent être mal identifiés.
• Dépendance élevée aux données d’entrée : les dommages, le bruit et les obstacles réduisent la qualité de la reconstruction.
• Difficultés des surfaces courbes libres complexes : les formes organiques et les surfaces de haut ordre peuvent nécessiter de nombreuses corrections manuelles.
• Pas de report des points : la limite mensuelle non utilisée expire à la fin du cycle.
• Le coût de réflexion est élevé : une tâche complexe consomme 50 points à la fois.
• Compatibilité CAD limitée : actuellement, seuls les plugins Fusion et la version web sont disponibles, d’autres plugins sont encore en cours de développement.
• Ne peut pas remplacer la validation : les modèles d’IA ne doivent pas être intégrés directement dans la fabrication ou dans des conceptions critiques pour la sécurité sans avoir été vérifiés.
• Traitement dans le cloud : les scans et les données de conception doivent être téléchargés dans l’environnement du prestataire.

Confidentialité des données et entraînement des modèles

Le site officiel indique que les données des clients entreprises sont chiffrées lors de leur transmission et de leur stockage statique, que l’accès y est isolé selon l’organisation, et que les modèles ne sont pas entraînés à l’aide de ces données. La portée précise des garanties offertes par l’entreprise doit toujours se fonder sur le contrat signé et sur les paramètres de confidentialité effectivement activés.

Les conditions générales de service distinguent le mode Privacy et le mode Private Library. Lorsque ces modes ne sont pas activés, le contenu des utilisateurs peut être utilisé pour améliorer les modèles ou intégré dans un système de partage de contenus ; il est donc indispensable de vérifier les avantages offerts par l’abonnement avant de télécharger des contenus confidentiels.

Mode Confidentialité et Mode Bibliothèque Privée

Droits de contenu et utilisation commerciale

Explication des conditions : Backflip ne prétend pas posséder les entrées et sorties fournies par l’utilisateur ; dans la relation entre les deux parties, l’utilisateur conserve ses droits correspondants. Les résultats générés par l’IA peuvent être similaires à ceux d’autres utilisateurs, et il n’est pas garanti qu’ils soient protégeables, exclusifs ou qu’ils ne portent pas atteinte aux droits de tiers.

Avant d’utiliser des scans d’autrui, des produits brevetés, des caractéristiques personnelles ou des conceptions protégées, il convient de s’assurer de disposer des autorisations nécessaires. Lors de la fabrication, de la vente ou de la diffusion de pièces reconstituées par l’IA, l’utilisateur est également responsable de vérifier les aspects de sécurité, réglementaires et relatifs aux droits de propriété intellectuelle.

Précautions de sécurité en génie

1. Vérifier les dimensions clés à l’aide d’une calibre, d’un système de mesure tridimensionnel ou d’autres outils de mesure.
2. Vérifiez que le schéma est entièrement contraint et assurez-vous que les références externes ne sont pas invalides.
3. Vérifier un par un les trous, les filets, les ajustements, les tolérances, les chanfreins et les arrondis.
4. Effectuer des analyses d’intervention, d’assemblage, de résistance et de fabriquabilité.
5. Créer d’abord des échantillons à faible risque, puis effectuer l’assemblage d’essai et les tests de fonctionnalité.
6. Mettre en œuvre les processus d’homologation applicables dans les domaines de la médecine, de l’aéronautique, de l’automobile et des structures porteuses.
7. Conserver l’original du scan, la version générée, les modifications manuelles et les enregistrements d’approbation.

Comment évaluer la qualité de génération

1. Superposez l’entité générée à l’scan original pour observer la déviation globale.
2. Mesurer les références clés, l’espacement des trous, les angles, les rayons et les surfaces de mise en contact.
3. Vérifier si l’arbre de caractéristiques peut être recalculé dans un ordre logique.
4. Modifier une dimension clé et vérifier que les caractéristiques en aval sont mises à jour correctement.
5. Exporter en STEP et le réimporter dans le système CAD cible.
6. Vérifier la fermeture des entités, la continuité des surfaces et les suggestions de correction géométrique.
7. Laissez les ingénieurs qui connaissent l’usage des pièces effectuer la vérification finale.

Plateforme de support

API et capacités d’automatisation

Le site officiel ne met pas actuellement à disposition du public l’API complète pour les développeurs, le SDK ou la documentation pour l’automatisation en masse. Les équipes qui souhaitent intégrer la conversion de scans en CAD dans leur flux de travail doivent contacter le service des ventes afin de connaître les interfaces, les restrictions de téléchargement, la concurrence simultanée, les formats de sortie et le niveau de service.

Open source et statut GitHub

Les produits Backflip AI, les modèles de base CAD et les plugins Fusion ne sont pas officiellement qualifiés de logiciels libres, et le site officiel ne propose pas non plus d’accès vérifiable aux sources GitHub officielles. Les projets GitHub à nom similaire n’ont aucun lien avec l’entreprise Backflip et ne peuvent donc pas servir de preuve de leur statut de logiciel libre.

Informations de base

Indice de recommandation

L’indice de recommandation global est de 4,3 sur 5. Backflip AI se distingue par sa capacité à convertir des grilles en arbres de caractéristiques modifiables, ce qui la rend adaptée aux équipes souhaitant réduire le temps de modélisation inverse, mais tout résultat doit faire l’objet d’une vérification des dimensions, des caractéristiques, des matériaux et de la sécurité de fabrication.

Questions fréquentes

Qu’est-ce que fait principalement Backflip AI ?

Il reconstitue les fichiers de scan 3D ou de maillage en modèles CAD paramétriques avec des esquisses, des contraintes et un arbre de caractéristiques.

Quels formats d’entrée sont pris en charge ?

Le site officiel actuel liste STL, OBJ, GLB, GLTF et PLY.

Est-il possible d’exporter en STEP ?

Oui, STEP est adapté pour échanger des modèles solides entre différents systèmes CAD et de fabrication.

Combien de points sont nécessaires pour le Mode Rapide ?

Chaque tâche Fast consomme 10 points.

Combien de points sont nécessaires pour le Mode de Réflexion ?

Chaque tâche de réflexion consomme 50 points.

Les points mensuels sont-ils reportés ?

Non, la page des prix officiels indique clairement que les points ne sont pas transférés au mois suivant.

Prend-il en charge Fusion ?

Soutien : un plugin Autodesk Fusion est actuellement disponible, ainsi qu’une application web indépendante.

Est-ce que c’est compatible avec Onshape ?

La page d’accueil actuelle décrit l’extension Onshape comme étant proche de sa sortie ; la disponibilité officielle dépendra de la page produit la plus récente.

Backflip AI est-il open source ?

Pas de code source open source : aucun code source officiel du produit, des modèles de base ou des plugins n’a été trouvé.

Le modèle sera-t-il entraîné à l’aide du contenu téléchargé ?

Selon le compte et le mode de confidentialité, des engagements distincts s’appliquent aux données d’entreprise ; les utilisateurs ordinaires doivent vérifier le mode de confidentialité et le mode de bibliothèque privée.

Les résultats générés peuvent-ils être fabriqués directement ?

On ne peut pas supposer une fabrication directe ; il est nécessaire de valider les dimensions, les tolérances, le matériau, l’assemblage et la sécurité.

Une API publique est-elle disponible ?

Aucune documentation complète d’API de développeur publique ou de SDK n’a été trouvée pour le moment.